可完成工件自動上料、自動開關門、自動循環(huán)、自動翻轉(zhuǎn)、自動拋丸清理、自動卸料。
1.可完成工件自動上料、自動開關門、自動循環(huán)、自動翻轉(zhuǎn)、自動拋丸清理、自動卸料。
2.采用倍受歡迎的無地坑形式,節(jié)約了地坑基礎的施工費用。
3.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定,使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準確的覆蓋工件表面,彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面。
4.采用技術生產(chǎn)的OS035拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理效果,軸承全部采用(原裝 ),彈丸利用率提高15,壽命提高60,維護費用減少50。
二、Q326履帶通過拋丸機設備構成:主要由拋丸室、門升降機、拋丸器總成、螺旋輸送機、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、維修平臺、集塵器、履帶傳動系統(tǒng)等組成。
1.1清理室
室體由鋼板、型材焊接而成,內(nèi)部可能受到彈丸拋打的部位,襯有高鉻護板。室體兩側及后壁設有檢修門,用來檢查、調(diào)整和換履帶。
1.2履帶傳動系統(tǒng)
整條履帶由特種橡膠原料加工而成,左右端盤上裝有特種護板。履帶由一臺擺線針輪減速機直接驅(qū)動。
1.3端盤
兩只端盤是采用合金鑄鐵經(jīng)加工制成,盤內(nèi)側裝有護板,安裝在室壁上的軸承座已經(jīng)密封,并注滿了油脂以支承端盤。
1.4門裝置
門靠卷揚機構,運行平穩(wěn)。門內(nèi)壁襯有可換的橡膠護板,門下邊的滾輪沿著固定軌道平穩(wěn)移動。門的周邊設有迷宮式密封裝置,以防止彈丸外溢,還可防止門與密封裝置之間因彈丸而引起堵塞,門內(nèi)側上的擋板可防止工件在門與履帶之間堆積。
1.5彈丸循環(huán)系統(tǒng)
彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括底部料斗、螺旋輸送機、提升機、分離器、供丸閘門和拋丸器。彈丸靠自重從分離器下方的貯丸斗中流出,定量地通過供丸閘門進入拋丸器,從高速回轉(zhuǎn)的拋丸器中拋出用于清理工件。拋出的彈丸經(jīng)履帶、底部料斗、螺旋輸送機、提升機,進入到分離器,經(jīng)分離器分選后,合格彈丸進入貯丸斗,供拋丸器循環(huán)使用。分離出的較大顆粒從廢料管中流出,細小粉塵進入除塵系統(tǒng)凈化。應定期地清理掉底部料斗篩板和分離器篩板上的雜物。
1.6供丸閘
供丸閘門裝在拋丸器導入管的上方,用于控制彈丸流量。檢查調(diào)整彈丸流量,可以獲得佳拋射效果。
1.7拋丸器
本機選用瑞士+GF+公司的工藝技術制作的懸臂離心式拋丸器Q034,它由葉輪、結合盤、分丸輪、定向套、葉片、電機等元件組成。分丸輪固定在電機主軸上與葉輪一同旋轉(zhuǎn),定向套則由定向套壓圈固定在罩殼上。
1.8加料機
采用卷揚加料方式,結構緊湊,運行平穩(wěn)。
三、Q326履帶通過拋丸機主要技術參數(shù)及性能:
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 技 術 參 數(shù) 及 性 能 | 備 注 |
1 | 每次處理能力 | ≤0.3m3且≤600㎏ | ||
2 | 對工件的要求 | 單件重量:≤30Kg L≤500mm t≥5mm | 溫度:≤80℃ | |
3 | 清理室 | 1 | 1970B×1939L×2300Hmm(max) | 含高鉻護板 |
4 | 拋丸器 | 1 | 型號:Q034型 拋丸量:220㎏/min 葉輪轉(zhuǎn)速:2500rpm 投射速度:61m/s | 電機型號:Y160M-4 電機功率:11kw |
5 | 提升機 | 1 | 提升量:15t/h | 功率:3kw |
6 | 分離器 | 1 | 風速:4-5m/min | 滿幕簾風選式 分離效果:> |
7 | 螺旋輸送器 | 1 | 輸送量:15t/h | 與提升機共用減速機 |
8 | 履帶承載系統(tǒng) | 1 | 端盤直徑:∮1000mm 端盤間距:1100mm 端盤轉(zhuǎn)速:3.5rpm | 功率:3kw |
9 | 斗式上料機構 | 升降速度:3.3m/min | 1.5kw |